轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、红河同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、红河同城规格、红河生产批号等,并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管:是用10、红河附近20、红河当地30、红河35、红河45等优质碳结钢16Mn、红河5MnV等低合金结构钢或40Cr、红河同城30CrMnSi、红河附近45Mn2、红河附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、红河本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、红河同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、红河本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
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